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金蝶机械行业ERP解决方案

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机械行业管理关键需求分析


金蝶机械行业


销售过程管理和销售报价
产品价值高,销售周期长,销售过程复杂,企业难于对潜在客户资源、销售商机、销售过程进行有效管理;由于客户个性化需求越来越多,客户的差别、地区的差别、行业的差别造成及时、合理、科学的报价也愈发艰难,结果影响了客户响应时间,降低了客户满意度,过高的报价造成丢单,过低的报价造成利润的损失甚至亏损,需要提供能够进行快速产品报价的管理工具;在客户在使用过程中,会进行维修、投诉等服务请求,需要对客户的这些问题进行追踪管理以提高客户的满意度。
产品生产基础数据准备
客户需求多样化,机械制造企业广泛采用采用CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM,提升企业产品研发能力,加快产品研发速度;通过产品标准化、模块化、标准化、系列化,以选配满足客户需求;产品选配满足客户需求;企业加快产品更新换代和新材料、新工艺的运用,技术变更频繁。.因此如何解决PDM/PLM数据和ERP的集成,避免数据重复录入;如何进行工程变更控制;如何进行产品配置管理,快速进行产品选配;如何快速设置合理的产品期量标准,最终快速完成产品生产基础数据准备,是制造业管理的难点,也使影响提升产品交付能力的重要因素。
采购、生产、委外计划编制
机械产品结构复杂,物料多;整机生产过程分为毛坯制造、零部件加工和整机装配三个大的环节,由于整机装配通常按照台套组织生产,毛坯制造、零部件加工多采用批量轮番生产方式;而各种自制件由多道不同的生产工序组成,生产周期长短不一,涉及多种生产设备和技术工人;编制计划要考虑现有库存、在执行的采购、生产、委外情况等因素,导致编制生产、采购、委外计划十分困难,没有信息系统支持,一般采取多级计划体系,计划编制时间长,计划编制往往比较粗放,计划安排依靠提早投入、加大库存保证产品配套交付进度,造成库存占用居高不下,生产能力无法得到均衡、有效的利用,并且错漏难以避免。因此如何编制合理可行的生产计划和采购计划,考虑各种因素,特别是生产资源的限制,进行生产资源的负荷和能力平衡,是企业面临的一个重大难题。
车间排程与生产执行管控
机械制造企业产品配套复杂,加工工序多,工艺路线灵活,制造资源协调困难。没有信息系统支持,难以及时掌握配套情况,往往任务开工才发现物料不齐套;限额领料人工控制容易出现漏洞;复杂产品工序并行作业,人工难于快速、合理的完成工序排产;依靠报表、会议、电话、单据传递等手段进行计划执行数据采集,往往因为出现信息反馈不及时造成计划拖期。
成本核算与产品报价
机械制造企业各种设备和工艺加工费率差异大,大型数控加工中心单台价值上亿元,而手工电焊设备仅千元,因此产品的加工费因工序差别存在极大的差异。相同的产品由于加工工艺和设备的不同,成本往往存在较大的差异。而传统的管理方式无法按机械产品复杂的结构,精确地核算每一个自制零件、部件、产品的成本,更无法按各种加工设备的不同费率核算成本,绝大多数企业是按生产系统提供的产品工时汇总、仓库提供的领料汇总、统一的加工费率计算产品成本,成本核算的粗放导致难于准确发现成本管理的薄弱环节,导致成本管理失控、产品报价失真。因此需要集成的信息系统,与生产、仓库、采购等部门数据共享,采集归集成本相关数据,根据企业需求在系统定义分配方法和公式,由系统自动完成产品成本的归集、分配、计算、分析。
产品售后服务
许多机械企业涉及销售产品的维修换件、返厂拆修。对于维修换件需要管理每个客户的领退料,清楚领出什么,退回什么,是否欠料,是否需退料。对于返厂拆修需要清楚拆了哪些、拆卸入库零件有什么、维修换件与原来产品结构的差异分析。
对于管理基础较好,需要信息化深入应用的企业,还有下列需求:
物料配送
机械产品结构复杂,物料品种多,出入库频繁,需要建立科学合理的物流管理方案和流程,解决按计划及时配送问题,缩短物料配送周期,提供工作效率,降低库存管理成本。
条码管理
制造企业工序汇报、出入库数据量大,企业需要用条码扫描方式提高工作效率,而条码信息采集的硬件没有统一标准,必须根据客户选择条码采集的硬件厂商,二次开发条码信息采集功能。
工艺装备管理
工艺装备,简称工装,它是产品制造过程中所必需的物质基础。它包括设备、夹具、专用检具、模具、刀具、计量器具、辅具、工位器具等。工艺装备管理涉及的内容:工艺装备与产品的对应关系、工艺装备的计划管理(TRP)、领用管理、维修保养管理、成本摊销。
工艺装备管理涉及的内容:工艺装备与产品的对应关系、工艺装备的计划管理(TRP)、领用管理、维修保养管理、成本摊销。

金蝶K/3机械行业解决

概述
金蝶K/3机械行业ERP解决方案,通过以供应链管理、价值链管理理念为基础,强调信息集成、业务流程优化,推出了以计划管理为核心,以车间排程和作业成本管理为重点的机械行业整体解决方案。在解决机械企业理顺业务流程、提升管理能力的同时,深度挖掘机械行业的需求,解决企业在PDM集成方面、销售过程管理、模拟报价、计划管理、车间排程、工序级作业成本管理的难题。
关键应用:
规范集成的产品数据管理
机械加工按单设计较多,产品配置丰富,加之客户需求经常无法一次性确定,工程变更频繁;企业普遍采用CAD/CAPP/PDM/PLM,金蝶K/3机械行业解决方案提供了PDM/PLM产品寿命周期管理,并实现和ERP的集成和数据共享,帮助企业高效完成产品数据准备,快速响应客户需求。
灵活的模拟报价管理
本方案提供模拟报价,帮助进行合理的报价。提供模拟报价工序标准价格设置,企业在销售接单时可根据客户要求维护模拟和模拟的工序资料;支持按自定义价格设置和价格取数规则设置。可通过打印或导出系统产生的模拟报价单给客户,帮助企业进行事前模拟,快速报价,保障订单的获利水平,同时提高服务响应速度及客户满意度。
精细化的作业成本管理
机械企业的各种设备和工艺加工费率差异大,相同的产品由于加工工艺和设备的不同,成本往往存在较大的差异,金蝶K/3机械行业解决方案提供的作业成本法成本以多样化成本动因为依据,将资源追踪到作业,计算可精确到每个产品的每个工序级别,将作业成本追踪到产品,提供了适应现代制造环境的相对准确的成本信息,特别适合于以单件小批量生产方式为主的机械制造企业。
敏捷的计划管理
机械行业产品结构非常复杂,自制件生产周期长短不一,需要设备和技术工种繁多,在这种情况下,如何考虑生产采购批量和现有库存等因素,并且进行生产能力平衡,使编制生产计划和采购计划详尽合理可行,是计划管理的核心问题。系统提供从MPS/MRP、MTO计划管理到粗能力计划、细能力计划,直至工序计划的完整科学的计划系统,满足各种机械企业生产策略的需要;针对需求变更,系统提供异常信息和计划调整建议集成的计划员工作台,帮助企业快速完成计划调整,建立敏捷柔性灵活的计划体系。
严谨的车间执行控制
机械产品结构复杂,材料多,一个零件可能经过多个不同的工序才能完成;生产花费的时间受设备等生产资源的限制大;每道工序的加工时间与计划下达的提前期不能统一,必须对车间生产过程进行全程监控,以确保生产执行进度。系统提供模拟缺料、限额领料及报废补料、工序进度汇报和生产任务全程跟踪;提供基于流转卡模式和工序跟踪管理两种车间作业管理,管控生产、采购、委外的每一个环节,保证计划按期执行,控制减低物耗。
客户价值
“通过金蝶K/3 ERP,卡尔迈耶迅速把企业的销售订单转变为生产需求,以及时安排采购和生产计划。通过对物料、BOM、工艺路线、工作中心、资源等制造基础数据的规范化管理,为生产管理提供了准确可靠的基础数据保障。通过生产任务管理、车间作业管理,业可以清楚地控制生产任务的执行进度,尽可能保障订单按期按量保质交付,并对产能做出有效评估,更利于合理排产。同时,对车间领料、在制品、入库等情况进行有效的管理和控制,实现了生产流程的精确化管理,有效控制较少人工和材料成本,达到了德国总部的管理要求,保证了企业的良性循环发展。”卡尔迈耶纺织机械头彩网ERP项目经理  --霍夫曼

 

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