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金蝶汽配行业ERP解决方案

金蝶汽配行业ERP解决方案

金蝶汽配行业ERP解决方案

金蝶K/3汽配行业ERP解决方案,以汽配企业供应链体系为主线,以MPS/MRP和看板管理为核心,通过销售计划、生产计划、采购计划和供应链的协同,确保产供销的一致性。通过车间作业管理,控制生产进度。通过电子看板管理可帮助企业汽配行业企业最大限度降低浪费,实现精益管理。从而全面提升汽配行业企业供应链运营效率、提高企业对客户的快速响应能力,提升汽配企业生产经营经济效益,最终实现汽配企业“需求协同电子化、企业供应链一体化、成本核算精细化、质量管理可追溯化和经营决策科学化”的管理需求,全面实现汽配企业信息化的建设目标。

金蝶K/3汽配行业ERP解决方案

汽配企业管理特点和难点
汽配企业在整车供应链中的地位决定了企业管理具有以下的特点。
对整车配套的快速响应能力
整车配套是汽配企业主要的市场。受汽车市场需求不确定性的影响,整车配套需求计划变化快、插单多,汽配企业必须对客户/整车厂的需求变化进行快速响应。如果不具备这种能力,必然被主机厂淘汰出局。
汽配企业往往为多个主机厂、多个车型配套,面对频繁的计划插单和变更,生产计划和生产管理一直是企业管理的难点。目前许多汽配企业缺乏有效的计划管理体系,靠人盯人的现场调度目实现生产组织,往往造成顾此失彼,使主机厂的配套计划难以得到保障。
供应链管理是汽配企业管理的核心
汽配产品品种规格多,所需物料种类多,生产对物料的齐套性和准时性有很高要求。汽配企业要提高对客户/整车厂的快速反应能力,必须有包括供应商在内强大的供应保障能力来支撑。目前很多汽配企业还缺乏供应链管理的理念和方法,仍然靠传统的采购方式维持物料供应,依靠高库存水平满足客户/整车厂要货需求的及时性,造成企业原材料、在制品和产成品库存大量增加,经营成本不断攀升。
保持成本的竞争优势
汽配行业本身是微利行业,加上汽车市场对主机厂的成本压力必然通过各种渠道传递给汽配企业,汽配企业一直在越来越小的成本夹缝中生存。企业必须能够通过内部挖潜来控制企业的成本费用,才能在配套市场中生存。然而许多企业缺乏有效的成本管理方法和手段。企业不能掌握每个产品、每个订单的真实成本。不能对成本结构进行分析以采取针对措施降低消耗和管理费用。材料成本是汽配企业成本的大头,不少企业管理粗放,缺乏严格的限额发料制度,材料利用率低,浪费严重。 
质量是企业立身之本
产品质量是汽配企业在整车配套市场立身之本。许多企业都有强烈的质量意识,却没有有效的质量管理手段和工具。汽车行业的产品召回和追溯制度要求对关键零部件能够实现产品批次的跟踪,一些企业对产品的质量缺乏完整的批次管理信息。还有不少企业对于大量的质量检验信息没有充分利用,缺乏质量和缺陷类型、缺陷原因和责任部门分析,不能给产品设计、采购、设备和生产等环节提供管理改进的信息。
经营决策科学化
汽配企业所在市场环境瞬息万变,企业需要应对市场变化及时调整自己的经营策略和方向。企业经营决策需要及时、准确、完整的信息为依据。目前相当多的汽配企业缺乏经营决策信息支持的方法和工具,还是靠经营者的个人经验,决策缺乏科学性。

高效的产品数据管理

汽配企业产品种类多,产品生命周期短,加上汽配企业为多个主机厂配套,因此各类基础管理信息的数量非常大。金蝶K/3汽配行业解决方案充分考虑大多数汽配企业的管理现状,帮助企业建立基础信息管理平台,实现企业信息化应用的基础。通过提供集成高效的产品PDM/PLM工具,对产品生命周期的全过程进行集成管理,帮助企业高效完成产品数据准备,快速响应客户需求。

全面到位的计划执行管控

汽配企业的计划体系是一个以整车配套计划为起点的完整的供应链计划体系,包括生产计划、采购计划、委外计划、作业计划、发货计划等。金蝶汽配行业方案提供的计划体系分为两层:一个是配套计划,是与整车厂配套3+1计划相匹配的中长期计划,包括采购计划、生产计划和委外计划;一个是作业计划,是配套计划中生产计划的短周期的作业计划。

供应链一体化

以整车厂配套需求为中心,建立企业统一的计划体系。以计划体系为纽带,全面协调销售、采购、生产、委外加工、库存和发运的关键管理流程,实现企业内部各环节的业务协同,以最快的速度响应整车厂的配套需求,缩短交货期,提高交货准时率。通过财务和业务的信息集成,实现财务业务一体化管理。有效收集和共享经营数据,实现物流、资金流和信息流的同步,财务数据从业务系统自动生成。

精益生产管理

用电子看板拉动前工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及后工序的需求来完成生产制造,同时向前部门和工序发出生产指令,来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。根据拉动方式组织生产,可以保证生产适时适量,从而确保企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存,实现按需生产。同时,物料按节拍流动,减少浪费,提高效率。利用可视化的电子看板,实现流动拉式生产,帮助客户从“推式”生产逐步转向“拉式”生产,实现精益生产的卓越制造。

需求协同电子化

与主要配套整车厂协商建立数据交换协议和接口,及时获取整车厂的产品配套需求和变更情况;向整车厂通报生产计划安排和完成情况。通过产成品库存信息共享或者产成品异地仓库的信息化管理加强与整车厂供需关系的沟通,对整车厂配套需求做出快速反应。集中采购的管理以及采购合同监控,系统支持统一的请购计划和采购计划,对于每次采购合同的付款金额进行监控。


,基于金蝶ERP标准产品和BOS平台,广泛借鉴了国内外汽配企业信息化的成功经验和国际先进汽配行业解决方案的特点,充分考虑中国汽配汽配企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求,帮助中国汽配企业实现“供应链一体化、成本精细化、质量可追溯化、管理规范化、决策科学化”的管理目标,全面提升汽配企业的核心竞争能力。

供应链各环节信息共享机制将改变汽配企业传统的“以高库存保配套”的采购模式。统一的计划体系为供应链协同运作提供了沟通的机制,企业可以及时掌握主机厂配套需求,掌握供应链各环节对配套的交付能力,从而实现企业对主机厂配套需求的快速响应能力。
业务信息和财务信息的高度集成帮助企业实现成本管理精细化的目标,企业通过及时、准确的核算成本,能够准确掌握成本构成,并通过与标准成本的对比分析,发现成本波动的原因,制定挖潜降耗的措施,使企业能够保持低成本的优势,在激烈的市场竞争中立于不败之地。
以供应链为主线的完整的质量信息为质量追溯提供了可靠的依据。可以满足主机厂产品追溯的要求依据企业自身的质量管理要求。利用质量信息设置的分析功能帮助企业对供应链各管理环节进行持续管理改进提供信息支持。
准时制生产帮助企业实现了“拉”式生产模式,提高了企业对主机厂配套的响应能力,同时有效降低了供应链各环节的库存。
企业信息化系统实现了企业核心业务流程的规范化、制度化和协同化,帮助企业建立严格的企业内控体系,防范经营风险。
管理驾驶舱的应用,使企业具备了商务智能分析的能力,使企业经营决策更具科学性。


应用价值

通过需求计划管理应用,比较需求实现方案的成本,从而得出最优的需求实现计划;
通过企业全流程的物流管理应用,掌控物流各环节的状态,以及它们与计划状态的偏差,帮助企业调整计划或者处理这些偏差;
实时掌握集团资金的存量、流量、流向,增强项目间的资金调动,提高资金周转率,减少流动资金的占用,降低资金使用成本;
通过企业集团财务应用,企业能轻松应对企业内各种机构重组变化带来的冲击;
提高外部对企业需求变化的快速响应能力;
物流、资金流、信息流“三流合一”。
 

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